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一、衛(wèi)生間裂縫滲漏原因分析

由于混凝土收縮產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲漏，混凝土開裂的原因如下：
（1）混凝土的收縮：收縮是混凝土的一個(gè)主要特征，對(duì)混凝土的性能有很大影響。由于收縮而產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展，則有可能引起結(jié)構(gòu)的開裂、變形甚至破壞。
（2）溫度應(yīng)力：混凝土內(nèi)的水泥在水化反應(yīng)過程中散發(fā)出大量熱量，使混凝土升溫，并與外部氣溫形成一定的溫差，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，其大小與溫差有關(guān)，并直接影響到混凝土的開裂及裂縫的寬度。
（3）混凝土材料及配合比：配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度，是造成混凝土開裂不可忽視的原因。配合比不當(dāng)指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不當(dāng)，骨料種類不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)龋@幾個(gè)因素也是互相影響的。
（4）養(yǎng)護(hù)條件：養(yǎng)護(hù)是使混凝土正常硬化的重要手段。養(yǎng)護(hù)條件對(duì)裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土硬化正常，不會(huì)開裂，但是只適應(yīng)與試塊或是工廠的預(yù)制件生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工中不可能擁有這種條件。現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)越接近標(biāo)準(zhǔn)條件，混凝土開裂的可能性就越小。
（5）施工質(zhì)量：混凝土澆筑施工中，振搗不均勻或是漏振等情況，會(huì)造成混凝土離析、密實(shí)度差，降低結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度。混凝土內(nèi)部氣泡不能完全排除時(shí)，鋼筋表面的氣泡則會(huì)降低混凝土與鋼筋的粘結(jié)力。鋼筋若受到過多振動(dòng)，則水泥漿在鋼筋周圍密集，也會(huì)大大降低粘結(jié)力。
二、衛(wèi)生間裂縫滲漏維修措施
（1）正表面覆蓋滲漏維修：正表面滲漏維修是一種簡(jiǎn)單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。常用的處理措施是將原衛(wèi)生間沉箱內(nèi)所有東西清除直至于結(jié)構(gòu)層,在混凝土結(jié)構(gòu)層上找出裂縫,裂縫表面涂刷上水固化聚氨脂防水涂料加強(qiáng)層(防水加強(qiáng)層寬度為200mm厚1.0mm，內(nèi)置無紡布一層)，待加強(qiáng)層干固后進(jìn)行大面積水固化聚氨酯防水涂料施工，厚度為1.5mm。
（2）施工工藝流程: 清理衛(wèi)生間內(nèi)物品→打鑿沉箱瓷磚層、回填層、水泥砂漿保護(hù)層及防水層等清除直至結(jié)構(gòu)層→用水清洗干凈→找出裂縫→用鋼刷清除縫面水泥浮漿→刷水固化聚氨脂防水涂料一道→鋪無紡布→刷水固化聚氨脂防水涂料一道→大面積水固化聚氨酯防水涂料。
（3）反面高壓化學(xué)灌漿堵漏：高壓化學(xué)灌漿是利用壓力設(shè)備將水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基苯烯酸酯、聚氨酯等膠凝材料壓入混凝土的裂縫中，膠凝材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到堵漏的目的。
（4）施工工藝流程: 于衛(wèi)生間底部找出裂縫→預(yù)埋灌漿針頭→灌水溶性聚氨酯防水材料→清除灌漿針頭并用水不漏密封處理→表面涂改性環(huán)氧樹脂一道。

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